Procjena procesa zavarivanja

Obim evaluacije

 

Primjenjivi materijali: Pogodno za različite zavarljive metalne materijale kao što su ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, dupleks čelik, legure na bazi nikla, legure aluminija, legure bakra, legure titana, kao i odgovarajući materijali za punjenje zavarivanja (šipke za zavarivanje, žice za zavarivanje, tokovi, itd.).

Primjenjivi objekti: uključujući zavarivanje spojeva i šavova izrađenih različitim metodama zavarivanja kao što su ručno elektrolučno zavarivanje, zavarivanje pod vodom, zavarivanje zaštićeno plinom (MAG/MIG/TIG), zavarivanje plazma, otporno zavarivanje, itd., uključujući posude pod tlakom, cjevovode, čelične konstrukcije, inženjering strojeva za zavarivanje i svemirske dijelove, zavarivanje raznih brodova zavarene konstrukcijske komponente (gotovi proizvodi,-poluproizvodi).

Primjenjivi scenariji: Koristi se za provjeru planova procesa zavarivanja, procjenu racionalnosti parametara zavarivanja (struja, napon, brzina zavarivanja, predgrijavanje/temperatura naknadnog zagrijavanja, itd.), procjenu prilagodljivosti materijala za zavarivanje, prihvatanje kvaliteta zavarenih spojeva, analizu nedostataka zavarivanja, optimizaciju procesa zavarivanja, pregled kvalitete zavarivanja, provjeru stabilnosti procesa zavarivanja, izvještaj o stabilnosti zavarivanja (PQR) i arbitriranje kvaliteta zavarivanja.

Procijenite projekat

 

Procjena opravdanosti procesa zavarivanja: izbor metode zavarivanja, postavljanje parametara zavarivanja, dizajn žljebova, montažni zazor, proces predgrijavanja/naknadnog zagrijavanja, kontrola temperature međusloja, redoslijed zavarivanja, izbor materijala za punjenje, te procjena racionalnosti, ekonomičnosti i sigurnosti rute procesa.
Procjena kvaliteta zavarenih spojeva: ocjena formiranja šava (višina, širina, koeficijent oblikovanja), glatkoće prijelaza između šava i osnovnog metala, širine zone utjecaja topline i ujednačenosti mikrostrukture, te ispitivanje nepropusnosti spoja.
Procjena mehaničkih performansi: Ispitivanje i ocjena usaglašenosti indikatora kao što su zatezna čvrstoća, udarna čvrstoća, tvrdoća (osnovni metal, zavareni šav, tvrdoća zone utjecaja topline), čvrstoća na savijanje, čvrstoća na zamor, žilavost na lom, itd. zavarenih spojeva.
Procjena kvaliteta izgleda: Pregled i procjena nedostataka izgleda kao što su poroznost, pukotine, inkluzija šljake, nepotpuna penetracija, nepotpuno spajanje, podrezivanje, zrna vara, prskanje i udubljenje na površini zavarenog šava, procjena čistoće površine i konzistencije formiranja.

Interna evaluacija kvaliteta: Metode ispitivanja bez razaranja kao što su zračenje, ultrazvuk, magnetni prah i penetracija se koriste za procjenu prisutnosti i ozbiljnosti defekata kao što su poroznost, skupljanje, pukotine, inkluzije šljake, nedostatak prodiranja i nedostatak fuzije unutar zavarenog šava.

Analiza i procjena defekta u zavarivanju: Identificirajte vrste, lokacije i veličine različitih defekata zavarivanja (pukotine, nepotpuno prodiranje, uključivanje šljake, itd.), analizirajte uzroke defekata (parametri procesa, operacije, materijali, pribor, itd.) i predložite mjere za poboljšanje.

Procjena stabilnosti zavarivanja: procjena konzistencije kvaliteta spojeva šaržnog zavarivanja, ponovljivosti veličine, stope defekta, brzine prvog prolaza i utjecaja fluktuacija parametara zavarivanja na kvalitetu.

Procjena pribora i opreme: Procjena prilagodljivosti i radne stabilnosti opreme za zavarivanje (tačnost aparata za zavarivanje, stabilnost struje/napona), pribora (preciznost pozicioniranja, krutost) i pomoćne opreme (uređaji za predgrijavanje/naknadno grijanje, sistemi zaštitnih plinova).

Procjena materijala za zavarivanje: procjena hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i kompatibilnosti sa osnovnim materijalom materijala za punjenje (šipka za zavarivanje, žica za zavarivanje, fluks), racionalnost procesa skladištenja i sušenja materijala za zavarivanje, te utjecaj na kvalitetu zavarivanja.

Procjena usklađenosti procesa: usklađivanje procesa zavarivanja sa kovanjem, mehaničkom obradom, toplinskom obradom, površinskom obradom i drugim prethodnim i narednim procesima, te procjena racionalnosti cjelokupnog lanca procesa.

GB/T 19418-2019 Kvalifikacija postupka zavarivanja čelika

GB/T 2651-2024 Metoda ispitivanja zatezanja zavarenih spojeva

GB/T 2653-2024 Metoda ispitivanja savijanja spojeva zavarivanja

GB/T 2650-2024 Metoda ispitivanja na udar za zavarene spojeve

GB/T 26543-2021 Metoda ispitivanja tvrdoće zavarenih spojeva

GB/T 5616-2023 Smjernice za primjenu ispitivanja bez razaranja

GB/T 3323-2022 Metoda za radiografsko ispitivanje zavarenih spojeva fuzijom metala

GB/T 11345-2013 Ručne metode ultrazvučnog ispitivanja i stupanj prihvatljivosti za zavarene šavove

NB/T 47013-2015 Ispitivanje opreme pod pritiskom bez razaranja

JB/T 6046-2017 Metoda metalografske kontrole zavarenih spojeva ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika

GB/T 8110-2024 Žice za zavarivanje za ugljični čelik i niskolegirani čelik sa zaštićenim plinskim zavarivanjem

ASTM E45-18 Standardna metoda ispitivanja za određivanje sadržaja inkluzije u čeliku

AWS D1.1/D1.1M kod za zavarivanje čeličnih konstrukcija

Zhejiang Gangxin Testing Technology Co., Ltd.

osnovan je 2011. Kao nacionalno visokotehnološko-poduzeće priznato od strane Višeg narodnog suda u provinciji Zhejiang kao institucija za potvrdu autentičnosti za kvalitet građevinskog inženjeringa, specijalizirali smo se za ispitivanje konstrukcijskih performansi i sigurnosnu procjenu građevinskih projekata, specijalne opreme, komunikacijskih tornjeva, elektromagnetnih okruženja, velikih sigurnosnih mostova i zgrada.

Kompanija ima više od 100 stručnog i tehničkog osoblja, od kojih preko 90% poseduje različite srednje i više tehničke sertifikate. Opremljen kompletnom opremom za testiranje vrijednom preko 10 miliona RMB, naš poslovni opseg pokriva cijelu zemlju.