Da li svi zavareni dijelovi 2 utora s punim-prodorom zahtijevaju internu NDT inspekciju

Da li svi zavareni dijelovi 2 utora s punim-prodorom zahtijevaju internu NDT inspekciju

U inženjerstvu čeličnih konstrukcija, zavari sa punim-prodiranjem žljebova se široko koriste u-nosivim vezama, glavnim strukturalnim spojevima i ključnim{2}}pozicijama za prijenos sile. Mnogi kupci i građevinski timovi često imaju zabunu oko standarda za inspekciju kvaliteta: da li svi zavari sa punim-probojom stepena 2 zahtijevaju 100% interno bez{7}}destruktivno ispitivanje. Zasnovano na glavnim nacionalnim i međunarodnim standardima prihvatanja zavarivanja čeličnih konstrukcija, ovaj članak sistematski objašnjava zahtjeve obavezne interne inspekcije, proporcije testiranja i granice kvaliteta zavarenih spojeva s punim-probojom razreda 2, formirajući standardiziranu osnovu kontrole kvaliteta za prihvatanje i isporuku projekta.

1. Osnovna definicija zavarenog -zavara 2. stepena pune penetracije

Zavar u žljebovima s punim{0}}prodiranjem odnosi se na oblik šava koji u potpunosti prodire u debljinu osnovnog metala kroz obradu žljebova i standardiziranu tehnologiju zavarivanja. Odlikuje se velikom nosivošću, ujednačenim prijenosom naprezanja i snažnom strukturnom sigurnošću, a obično se primjenjuje na važne strukturalne{2}}dijelove koji nose opterećenje.

Zavar stepena 2 je najčešće korišćeni stepen kvaliteta u inženjerstvu, koji zahteva kvalifikovano formiranje izgleda, bez štetnih površinskih defekata i obaveznu detekciju unutrašnjih defekata. Za razliku od zavarivanja stepena 1 sa najvišim standardom i običnih zavarivanja stepena 3, zavari sa punim-probojom stepena 2 imaju jasna i standardizovana pravila primene NDT u specifikacijama industrijskog prihvatanja.

2. Standardni NDT zahtjevi za šavove sa punim-prodorom stepena 2

Zaključak: Zavari sa žljebovima 2. stupnja pune{1}}proboja zahtijevaju internu NDT inspekciju uzorkovanja, ali nije obavezna 100% puna{3}}detekcija.

Prema GB 50205-2020 Kodeksu za prihvatanje kvaliteta konstrukcije čeličnih konstrukcija i GB 50661-2011 Kodeksu za zavarivanje čeličnih konstrukcija, svi projektovani zavareni spojevi stepena 1 i 2 sa punim prodiranjem moraju izvršiti ispitivanje unutrašnjih defekata, što znači ispitivanje bez razaranjasamo vizuelni pregled nije prihvatljiv.

Specifična inspekcija se provodi na sljedeći način:

• Fabrički montažni zavari
Unutrašnja kontrola se vrši uz omjer uzorkovanja ne manjim od 20% ukupne dužine zavara. Dužina pojedinačne inspekcije ne smije biti manja od 200 mm. Ako je ukupna dužina šava manja od 200 mm, izvršit će se-pregled pune dužine.

• Zavarivanje za{0}}ugradnju na licu mjesta
Uzorkovanje se vrši prema broju zavara pod istim uslovima zavarivanja, sa najmanje 3 zavara za svaku seriju istog tipa.

• Način inspekcije i stepen kvalifikacije
Ultrazvučno testiranje (UT) je usvojeno za konvencionalnu unutrašnju detekciju, implementirano u skladu sa standardom za inspekciju nivoa B-, a procjena unutrašnjeg kvara ispunjava zahtjeve za prihvatanje stepena 2. Radiografsko testiranje (RT) se može koristiti za ponovnu provjeru i verifikaciju kada je to potrebno.

3. Razlika između šavova sa punim{3}}prodorom stupnja 1 i stupnja 2

U stvarnom upravljanju kvalitetom, dva razreda se striktno razlikuju kako bi se izbjegla prekomjerna-inspekcija ili inspekcija koja nedostaje:

• Zavari sa punim-probijanjem stepena 1
Unutrašnji NDT 100% pune{1}}dužine je obavezan, sa nultom tolerancijom za ključne štetne unutrašnje defekte, primjenjiv na veoma važne-noseće strukture i komponente zamora.

• Zavari sa punim-probijanjem stepena 2
Usvojena je proporcionalna kontrola uzorkovanja od 20%, koja zadovoljava inženjersku sigurnosnu redundantnost i ekonomsku racionalnost, i glavni je standard za konvencionalne važne strukturalne zavare.

4. Posebni scenariji koji zahtijevaju 100% potpunu inspekciju za zavarene šavove razreda 2

U konvencionalnim uslovima, zavareni šavovi stepena 2 ne zahtevaju potpunu inspekciju, ali 100% NDT pune dužine će se primeniti u sledećim obaveznim scenarijima:

1. Projektni crtež jasno navodi 100% bez-destruktivno ispitivanje za djelimične ili sve zavarene šavove stepena 2;

2. Zavari koji se koriste za strukturne dijelove koji zahtijevaju provjeru zamora i dinamičko opterećenje dugotrajno-opterećenje;

3. Nekvalifikovani nedostaci su pronađeni tokom nasumične inspekcije i potrebna je inspekcija dvostrukog uzorkovanja; ako je ponovo nekvalifikovan, izvršiće se 100% potpuna inspekcija svih zavarenih spojeva iste serije i istog tipa;

4. Ključni projektni čvorovi, posebni dijelovi procesa i-nadzor treće strane zahtijevaju potpunu inspekciju.

5. Uobičajeni nesporazumi u prihvatanju na-lokaciji

Nesporazum 1: Svi zavareni-zavari moraju biti 100% pregledani
Ispravka: Potpuna penetracija je zahtjev procesa zavarivanja, dok je 100% inspekcija obavezna samo za zavarene šavove razreda 1. Zavari sa punim -probojom stepena 2 su u skladu sa standardom uzorkovanja od 20%.

Nesporazum 2: Zavare 2. stepena potrebno je samo vizuelno pregledati bez unutrašnje detekcije
Ispravka: Specifikacije jasno propisuju da zavari 1 i 2 stepena pune{0}}produkcije moraju završiti interni NDT. Inspekcija pojedinačnog izgleda ne može ispuniti zahtjeve prihvatljivosti za sigurnost konstrukcije.

Nesporazum 3: Oblik utora određuje proporciju inspekcije
Ispravka: Standard inspekcije je određenKvalitet šava određen projektom, ne po obliku utora ili obliku penetracije.

6. Sažetak kontrole kvaliteta

Zavari sa punim-probijanjem žljebova stepena 2 su osnovne komponente sigurnosti čelične konstrukcije. Standardizovano uzorkovanje internog NDT može efikasno eliminisati skrivene opasnosti kao što su unutrašnje pukotine, nepotpuna fuzija, inkluzija šljake i poroznost, i osigurati ukupne mehaničke performanse i strukturnu stabilnost zavarenih spojeva.

Naša fabrika striktno implementira nacionalne i međunarodne standarde inspekcije zavarivanja, precizno razlikuje razrede šavova i proporcije, izbjegava rizik od prekomjerne{0}}inspekcije i pod-inspekcije i formira potpuni-sistem upravljanja kvalitetom uključujući inspekciju izgleda, prihvatanje dimenzija i interno ne-razbijanje. Svi podaci o kvalitetu zavarivanja su u potpunosti sljedljivi, ispunjavajući zahtjeve globalnog prihvatanja projekta i inspekcije-treće strane.